赋予机器智慧 实现人机对话

我们正行走在“中国制造2025”的道路上。

分析人士指出，“中国制造2025”大幕徐徐开启，以智能制造为代表的工业4.0概念被一次又一次提及，其中智能化机器人和自动化装备在智能生产中扮演着重要角色。

提高生产效率 节约生产成本

“机器换人”彰显多重优势

在经济发达的吴江，企业正在通过“机器换人”，实现智能生产。

“机器换人”，最直观的表现是可以缓解人力资源的不足。但事实上，其现实意义远不仅于此，在推动企业的技术改造、提升企业产品档次和质量、促进企业管理人员和管理水平的提升等方面将发挥更为持久的作用。

吴江工业企业在向技术密集型转变的道路上，智能生产是绕不过去的话题。正如亨通集团副总裁钱建林所言，“智能化不是提不提的问题，而是必须要这样做的问题”。他认为，人力成本居高不下仅是其中的一个原因，最大的原因在于：这是个变革的时代，风云变幻，如果不顺应变革之势，很快会被淘汰。

明志科技总经理吴勤芳在公司会议上是这样说的：随着信息技术与工艺技术的高度融合，2014年德国提出“工业4.0”，从此，第四次工业革命席卷全球。美国、日本、印度等国家纷纷提出应对的国家战略。这一次的产业变革是中国制造与世界先进国家几乎处于同一起跑线上。巨大的挑战和机遇同时来临，我们准备好了吗？

吴江企业智能生产使用机器人，具有适用行业广泛、经济效益可观等特点，现代工业机器人应用广泛，从传统产业到新兴产业都能使用机器人。

传统产业最典型的应用案例就是盛虹集团：2011年该公司与北京自动化研究所联合研发了化纤包装自动化设备，引进了abb公司6台机械臂，一个日产100吨的化纤包装车间，从落纱、分级检验到包装出库，使用该设备后，员工从原300人下降到100人。获得成功后，该公司在国望高科项目建设设计时就考虑了机器人的使用，提高了化纤生产自动化水平。由于使用了工业机器人，产品质量和稳定性进一步提高，企业生产成本大幅下降，企业的核心竞争力得到了有效提升。

电子信息行业方面，瑞仪光电可谓“机器换人”的先行者，公司智能生产已经取得了“双赢”的效果，企业花小成本提升了自动化水平，长远来看节省了人工成本，提升了企业的竞争力。

在经济效益方面，以明志科技为例，据公司测算，一台焊接机器人相当于一年节约了16万元的成本。另外，由于使用了机器人，生产效率、安全性、产品质量稳定性和客户认可度大大提升，企业核心竞争力的提升更是一笔可观的间接收益。为此，明志科技在扩大生产规模的同时，进一步提高机器人的应用，争取在五年内从现有的浇铸、焊接工艺，扩大到打磨、制模、搬运、机加工等领域。

随着信息技术、材料技术、影像技术等机器人相关技术的不断成熟和产业化水平的提升，机器人的生产和使用成本大幅下降，使工业机器人的大规模应用成为必然。从绝对成本看，工业机器人的投资成本并不高。而随着机器人国产化水平的提升，将来机器人的生产成本还会进一步下降。

提升传统产业 壮大新兴产业

“机器换人”带来工业革命

工业机器人产业是最朝阳的产业之一。工业机器人同样可以在传统产业大规模应用。因此，工业机器人产业可以说是未来最朝阳的战略性新兴产业之一，也是最高端的装备制造业之一。工业机器人产业除了本身的市场需求外，可以进一步带动软件、材料、机电、光电等产业的发展和提升。所以说，工业机器人产业的发展，不仅仅是“机器换人”的需要，更是一次全新的工业革命。

工业机器人应用是促进转型的重要手段。从吴江的产业情况来看，无论是从战略性新兴产业的培育，还是传统产业的升级提升，工业机器人的应用是促进企业转型、产业升级比较有效的手段之一。从全区情况来看，把盛虹集团的工业机器人应用成果推广到纺织化纤企业，把康力集团的应用经验普及到电梯生产企业，把明志科技的技术应用成果推广到汽车配件及机器加工企业，无论对企业生产效率的提升还是传统产业的转型升级，都具有深远的指导意义。

“工业4.0”有着鲜明特征，它把互联网、物联网、云计算、机器人、3D技术等融合到一起，运用最新的人工智能计算方法、ERP、数据融合的算法和分布式计算方法等软件以及手段来整合整个生产过程，甚至改变生产流程，最终达成缩短供应和生产时间、提高整个企业运作效率的目的。

具体来说，它将赋予机器“智慧”，实现机器与机器、机器与人的对话。所有的生产资料和产品在工厂中都有独特的“身份证”，记录着各种信息，以确保其能在准确的时间到达特定的地点发挥应有的作用。同时这一切的生产信息都是透明可见的，管理者和决策者能准确地了解自身工厂的各种情况，并制定相应的对策。

英格索兰是中国改革开放后最早进入中国的外资企业之一，吴江公司智能化生产程度最高的生产线，就是用来生产螺杆式空气压缩机核心部件的。6台机器人被大框架连接在一起，成为一条智能流水线，6台机器人分别具有6种不同的功能，都是高精度的自动化设备。每一道工序，机器人会自动抓取加工对象，工作人员根据电脑显示的数据进行实时管控。此外，吴江公司现在80%的焊接工作量都由机器人来完成。

明志科技公司主要是通过进口瑞典ABB公司的机器臂和西门子公司的配套系统，与自主研发的汽车铸造设备相集成。目前，公司正研究和开发用于汽车零部件相关的打磨、制模、搬运和机加工等生产环节的机器人系统，包括在机器人运用过程中的视觉系统和触觉系统配套软件。

*政策引导 市场积极推动

“机器换人”驱动“中国制造2025”

近年来，我国的制造业虽然占据了全球较大的比重，但却大而不强。最核心的问题就是缺乏自主创新能力，核心技术的关键部件受制于人；同时产品同质化严重，存在不同层次的质量问题；能源利用率也不高，浪费和污染严重；产业结构不合理，许多产业仍然处于价值链的中低层。

业内人士指出，智能制造是“中国制造2025”的重要抓手，智能制造或者“工业4.0”，是实现“互联网+”和传统工业行业融合的制高点。考虑到中国制造业目前的发展不平衡，尚处在没有总体完成工业2.0和工业3.0的形势下，我国今后工业发展的路径应该是工业2.0补课，工业3.0普及，以及工业4.0示范。“中国制造2025”是升级版的中国制造，力争在2025年实现我国由制造大国向制造强国的转变。

就吴江来说，要进一步推进工业机器人的应用，企业要解决观念、技术、改造等三方面的制约因素。应用工业机器人，虽然长期效益较好，但初期投入相对劳动密集型企业较高，投资风险相对较大；使用工业机器人，对企业的技术人员、管理人员和生产工人的素质要求相对较高；由于不同企业在厂房建设和生产工艺设计时，没有考虑到工业机器人的使用，厂房层高不够，厂区空间狭小，生产流程不科学，主要生产设备自动化、智能化水平不高，因此，给引进工业机器人实现自动化、智能化生产的改造成本和难度较大。

机器人产业的发展和应用，首先是市场推动的需要，但也离不开地方*的政策导向。2015年4月，吴江区*印发了《关于加快全区智能工业发展的实施意见》（以下简称《意见》），明确智能工业是吴江工业发展的方向与未来。今后一个阶段，我区将加快智能工业发展，推进工业化与信息化深度融合，提升先进制造业和实体经济发展水平，推动产业转型升级。

《意见》明确，要把加快智能工业发展，打造工业4.0升级版作为工业经济稳增长、调结构、促转型的主方向和主抓手。重点围绕智能设计、智能生产、智能装备（产品）、企业资源计划管理、供应链管理、生产性企业电子商务等六大智能制造关键环节，通过典型企业示范推广，深化“两化融合”，实施技术创新和改造，强化装备引进和研发，全面提升吴江先进制造业智能化水平。