小鹏汽车质量究竟怎样？除了国外技术合作，剩下的秘密都在自建工厂里

作为国内一线新能源汽车品牌，小鹏汽车的质量在当下年轻消费者的选项中也算得上品质优选。为了取得更好的品质和口碑，2017年开始，小鹏汽车就在筹备自建工厂，决心为生产线上的每一道工序牢牢把关。2019年9月，小鹏汽车自建工厂全面封顶，开始第一条生产线调试，通过后续的小鹏P7小批次量产，已经完成了工厂生产验证。

一、全可视化智能制造，高新领航

新能源汽车带领的智能驾驶时代为传统汽车行业迎来新变革，相应的，汽车制造技术也在不断革新换代。小鹏汽车作为领头羊，在数字化工厂的基础上，利用互联网和监控技术首先实现了生产信息可视化、制造过程透明化，通过实施生产数据，技术人员能够检测到汽车制造成果，方便即时修正，现场改善。

二、一流水平硬件，全线升级

对标行业一流生产水平建造的智能化生产工厂，小鹏汽车自建工厂采用先进的数控液压拉伸垫、直线其轴搬运机器人，利用德国进口数控设备建成了6600吨的大型全自动生产线，做到生产效率高于行业同类平均水平10%，全线领先，也让小鹏汽车在质量上胜人一筹。同时，冲压车间采用了“零库存”和“直线物流”设计理念，生产节拍可达到12件每分钟，在机器人高速配合下，成品被快速送往焊装车间，极大的提升生产速度，同时能够把控好质量关卡，做到既好又快、省时省力。

焊装车间里的210台ABB机器人也不是等闲之辈，在点焊、铆接、涂胶、弧焊、搬运抓取等工作上，可以实现100%一二级总成自动化，具备铝钢混合车身的制造能力，采用先进SPR自冲铆接技术对金属进行高强度连接，确保车身防护强度。小鹏汽车目前生产的G3和P7车型就全部使用这种接合科技，结合球笼型高强度车身骨架，确保将冲击力减到最低，最大限度防护驾驶者和乘客安全。

对于匠心品牌小鹏汽车，消费者能信任的远不止硬件质量。小鹏自建工厂中的涂装技术、磷化工艺、阴极电泳工艺与机器人焊接线相比，都丝毫不逊色。包括防火安全、燃料安全等监控工作和车前玻璃安装，对于小鹏汽车的高质量生产线而言，一切只有你想不到的。

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